一、電池觸點針連接器的設計質量（品質），即電池觸點針連接器的設計能達到設計目標的程度。但設計目標的建立并不是個容易的過程，這里也有個設計目標的質量問題，準確的設計目標（或質量好的設計目標）需要客戶大力的支持，盡力參與，供方與客戶反復溝通，雙方完全達成共識，清楚明白表達設計目標，對設計目標的理解完全一致，否則即使別的與客戶相關的工作做得再完美，客戶也不可能很滿意，這是質量管理環(huán)節(jié)的步，也是前提。我們可能有這樣的經(jīng)歷：客戶對產(chǎn)品并沒有什么投訴，但是就是不滿意，原因是產(chǎn)品雖然達到設計目標的要求，而且設計目標也是客戶認可的，但設計目標并不能很好實現(xiàn)產(chǎn)品的功能，故客戶沒有投訴，但對產(chǎn)品的功能不滿意。     

比方客戶要求開發(fā)一款連接器，其中之一的設計目標是RF泄漏不大于-60dB,設計出來的電池觸點針連接器測試結果也表明達到設計目標的要求，但客戶在量產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)即使小于-60dB的泄漏該連接器還是對周圍的一個元件產(chǎn)生明顯的影響。雖然客戶沒有投訴，但對該款連接器并不滿意。     現(xiàn)假設設計目標已完全達成共識，設計目標的其中一項要求是電池觸點針連接器的插拔壽命不低于1萬次，拔出力不小于200克。根據(jù)客戶該要求，電池觸點針連接器設計工程師用C5240材質設計出一款所需的彈片，根據(jù)分析該彈片在工作狀態(tài)時應力達900MPa，合理的設計要求用SH硬度的C5240，該工程師由于經(jīng)驗不足，選擇了H硬度的C5240，結果樣品在8000次壽命后，拔出力低于200克，該電池觸點針連接器彈片達不到設計目標的要求。這個情況是電池觸點針連接器設計未能達到設計目標，是電池觸點針連接器的設計質量問題。     

再如，客戶對某款電池觸點針連接器的要求是：壽命5年，接觸電阻10mOhm (更大）。供應商對應的設計方案是，正向力80克，鍍銀2微米?？蛻糇鰜砹蠙z驗時，產(chǎn)品能達到接觸電阻20mOhm (更大）的要求，3年后，客戶覺察到該電池觸點連接器有接觸不良的現(xiàn)象，檢驗接觸電阻發(fā)現(xiàn)部分電池觸點連接器的接觸電阻大于200mOhm！供應商事后查找電池觸點針連接器電鍍設計標準發(fā)現(xiàn)，正向力要大于200克，才能保證接觸電阻小于10mOhm,而且內部的試驗數(shù)據(jù)也證實了該理論。該設計方案不能滿足對應設計目標的要求。這也是電池觸點針連接器設計未能達到設計目標的例子。 

二、電池觸點針連接器設計規(guī)格的質量（品質），即電池觸點針連接器的設計參數(shù)（規(guī)格）能達到設計意圖的程度，或者說設計的表達方式能達到設計意圖的程度。假設某電池觸點針連接器設計者意圖設計一款6pin連接器,間距為8，間距公差在0.15內,這種標注方式允許兩端的pin（pin和最后一pin）之間的公差累積：0.15 X 5=0.75，違背了設計意圖，很可能造成該電池觸點針連接器無法對配。其實我們不乏電池觸點針連接器設計規(guī)格質量不佳的情況，有不少圖紙的設計信息不完整。如我們經(jīng)常碰到不標電鍍測點，電鍍硬度，電鍍色澤的連接器的端子圖。故設計的原則之一是，設計的圖紙，規(guī)范，標準的解釋是的。若存在歧義必然使你的設計意圖折中，甚至南轅北撤。這也是為什么要有各種制圖標準的原因。即使有各種制圖標準，標準之間也有差異，甚至迥然不同，如中國，歐洲，前蘇聯(lián)用角投影法而美國，日本，中國臺灣采用第三角投影法。角法的上下左右視圖是第三角法的下上右左視圖，所表達的產(chǎn)品結構大相徑庭。 

三、電池觸點針連接器的生產(chǎn)質量（品質），或連接器的制造水平，即電池觸點針連接器能達到設計規(guī)范的程度。這是我們較常見的連接器的質量的含義。如某連接器外殼圖紙上標注的長度是10+/-0.1,生產(chǎn)出來的長度是10.12，則該尺寸不合格；如連接器端子的圖紙要求電鍍金0.76um厚，而電鍍后的端子實測電鍍厚度為0.86um，則電鍍達到規(guī)格要求；再如外購回來的鈹銅帶料C172000 TM06的抗拉強度不到1000MPa，則為不良，因為相關標準要求該規(guī)格鈹銅帶抗拉強度高于1070Mpa