插針已經(jīng)作為電子產(chǎn)品的電氣部件，它的需求量越來越大，而且其可靠性要求也是越來越高，插針的直徑尺寸符合要求與否直接影響著電連接器接觸點的穩(wěn)定性。為了滿足高效率、高精度的檢測要求，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，需要對插針直徑進行自動高精度的測量，更大程度上提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。那么，該如何檢測插針尺寸，其確保精度的標準方法又是什么呢，接下來我們就一起來看看。

插針非接觸式測試的采用激光掃描式傳感器進行檢測產(chǎn)生缺陷的原因：

由于插針直徑的檢測要求實現(xiàn)高精度、高效率，并且需要測量的插針一般都是鍍金零件，為防止磨損，必須采用非接觸式測量。目前，國內(nèi)外常用的非接觸式測量主要采用激光掃描式傳感器進行檢測，但是這種方法存在非線性誤差，測量結果易受到測頭馬達的高溫及振動的干擾。此外激光衍射法也是一種高精度的直徑測量方法，但由于測量機構較為龐大，同時對于環(huán)境要求較高，因此制約了在生產(chǎn)現(xiàn)場條件下的應用。

插針采用單路測徑儀系統(tǒng)所使用的CCD投影法采用線陣CCD作為高靈敏度光電傳感器優(yōu)勢：

：像元尺寸小，幾何精度高，配以優(yōu)良的光學系統(tǒng)，可獲得很高的空間分辨力。

第二:具有靈敏度高，光譜響應寬，動態(tài)范圍大等特點，在工業(yè)非接觸檢測和控制中有廣泛的應用。

第三：均勻穩(wěn)定的波長為520nmLED光源發(fā)出的光經(jīng)準直透鏡變?yōu)橐粋€平行光束，發(fā)射后一部分被目標物遮擋，然后通過接收器內(nèi)的濾光鏡片和成像透鏡組，最后由線陣CCD接收，CCD傳感器以預設的取樣率掃描并計算陰影的長度，來進行目標的尺寸測量，并于液晶顯示屏顯示測量結果。

綜上所述，這兩種就是為大家所介紹的檢測插針尺寸其確保精度的標準方法，東莞景誠實業(yè)提供各類型的插針插孔連接應用解決方案，包括連接器插針插孔，彈簧夾、拾放墊和彈簧針。我們的電池連接器產(chǎn)品包括彈片式、浮動電池互連系統(tǒng) (FBIS) 和彈簧頂針（pogopin），有滿足各種選擇可滿足智能手機不斷變化的需求。

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